W发布用于纸机及纸板机FSD传感器,改进纸张成形

ABB集团成员Lorentzen
Wettre公司最新发布了用于纸机及纸板机的新型FSD传感器(Forming Section
Drainage
成形部脱水)。这一新型传感器可以在纸机成形部任意需要测量的位置测量含水量。借助测量结果可以更加有效地控制成形部脱水及层间结合性能。

纸张匀度,纸张成形,这些看似简单实际又是纸张性质中最重要、最基本的因素,下面跟着小编一起来看看吧。

近日,全球最大的专业在线分析仪器供应商ABB表示,公司已同意从瑞典亚萨合莱(ASSAABLOYAB)公司,以1.19亿美元的价格收购其旗下的LorentzenWettre(LW)公司,以增强公司在纸浆和造纸的检测与质控领域竞争力。据悉,LW公司将被整合到ABB旗下的过程自动化业务部门。

借助LW
FSD传感器,可以优化浆料中的湿端化学品,从而改善运行稳定性,提升纸张质量。

1.如果成形网案脱水能力允许,降低流浆箱的浓度

目前该交易正在等待常规的必要批准。ABB则预计收购将在今年下半年完成。

LW FSD传感器用于在案板或真空脱水箱之间的单点测量。通常情况下LW
FSD传感器可安装在伏辊前后,用于评估纸张在离开网案时的含水量。在多层长网纸机中,每一层测定成形部均可以得到监测,从而可以从全局角度去提高多层复合的层间结合性能。借助LW
FSD传感器可以控制案板调节、真空度、磨浆以及助留剂的使用。

2.如果纸页质量的其它方面许可:

LW公司成立于1895年,总部位于瑞典,全球拥有大概190名员工,其产品包括全自动纤维与纸浆分析装置、湿度传感器、实验室纸张检测仪器、自动纸张检测系统等,有助于提高纸张质量,降低制造成本与原材料和能源消耗。目前,LW公司的生产工厂位于Kista和Kajaani两个城市,销售机构则遍布于欧洲以及加拿大、中国、日本、新加坡、美国等地,LW公司在2010年全年的业绩收入有4.9千万美元,2011年则有望增加至5.3千万美元。

控制成形部脱水的主要优势是可以减少能耗,减少断纸次数,减少排放,减少化学品用量以及减少磨损和维护。这些优势将带来更低的生产成本、更佳的运行稳定性,同时能提升纸张品质。新一代LW
FSD传感器使用高频微波技术替代放射性技术,因此无需特别许可即可使用。

改变纸料到更短的纤维

ABB过程自动化业务部门总裁Veli-MattiReinikkala对此表示,这次收购很好地补充了ABB旗下纸浆和造纸工业现有的产品组合,我认为这是一次非常成功的战略合作,LW公司的产品和服务将使我们能够处理那些来自纸浆和纸张生产领域的众多挑战。

Lorentzen Wettre 产品经理 Lars
Knge先生提到:借助这一新的传感器及其他LW便携式仪器将完全可以监控从流浆箱到伏辊间的脱水曲线。

-对于涂布原纸或双胶低,使用更多的阔叶木

LW公司首席执行官PatrikStolpe则说到,我们非常高兴作为全球的ABB过程自动化业务部门的一员,为客户提供我们先进的产品与服务。

Lorentzen
Wettre成立于1895年,为全球造纸行业提供先进的质量控制及过程优化仪器设备,并在市场及产品品质上处于领先地位。Lorentzen
Wettre
是一家全球性企业,总部位于瑞典斯德哥尔摩。在瑞典、芬兰、法国、德国、英国、荷兰、意大利、西班牙、日本、中国、新加坡、巴西、美国和加拿大设有销售和服务分公司,同时在其他35个国家或地区设有代理及分销商。LorentzenWettre是ABB过程自动化部门的一员。

-对磨木浆纸,降低磨木浆游离度,或提高磨木浆的数量

关键词:ABB

ABB是位居全球500强之列的电力和自动化技术领域的领导企业。ABB致力于帮助电力、公共事业和工业客户提高业绩,同时降低对环境的影响。ABB集团业务遍布全球100多个国家,拥有13.5万名员工。ABB在中国拥有包括研发、制造、销售和工程服务等全方位的业务活动,拥有1.83万名员工、35家本地企业和遍布全国80个城市的销售与服务网络。

如果合适的话,增加打浆

-可控制的切断比过度水化要好

3.在最理想的网子张力条件下运行

-不要让成形网下垂到脱水元件上,或在胸辊处过松

-在成形板和案辊区不要让网子剧烈改变方向

4.用以下方式提高网案的脱水能力:

把真空箱往伏辊方向移动,加入更多的脱水元件

加案板或最好加湿真空箱

安装低摩擦系数的真空箱

-这样可以使成形网在胸辊处以更紧的方式的运行,且使网子除了在真空箱处脱水外,其前一部分也能充分发挥脱水作用

如果成形网上浆料的稳定性许可,可以提高案板的角度,并提高湿真空箱的真空度。

减少初始脱水以避免糊网

5.成形网案的设置可以以以下方式改进:

正确设置前一辊子和挡板之间的距离,使之之间无大的水流

所有挡板对成形网的位置合适,这样没有水经过挡板形成水流

确认所有脱水元件对齐

-案板要使其尖部与成形网正确接触

-这就是说所有案板要同时研磨

所有辊子自由转动

6.对于现有流浆箱,始终保持最佳定量分布

7.唇口的浆料排出应尽可能地一致和均匀

-尽量避免絮凝发生

8.把浆速网速比设置到最佳状态

-实际上要用仪表来读取数值

-对高级纸机,此数值是自动控制的

9.以下几项状态要好:

-上唇口

-下唇口

-成形板

-胸辊关系

-唇板喷出浆料的较低部分应落在成形板的重要部位

-避免成形板的回流

-除了特殊情况,避免胸辊处有浆料排出

10,
特殊情况下,观察到严重的必须引起警惕的影响:胸辊排浆可能是有利的,因纸页的最初15~20%已经形成中避免大的亮点

-当流浆箱浆料分布不好时,使上网浆料往网案后部靠是有利的

11.避免成形板跳浆

-成形板头要稍微低一些

-工作经验是每1000米/分钟的车速低5个毫米,这样成形网在上成形板时可以避免一个急促的向上加速

12.浆料在网上的冲击不应带来破坏作用

13.检查匀浆辊:

保证唇口匀浆辊的设计不使纤维在流浆箱下面聚集而引起絮凝

避免匀浆辊处挂纤维

唇口匀浆辊可以做以下改造:

-保持48%的开孔率,在浆料许可的条件下孔径要尽可能小

-如果成形不好的原因是孔太小,要把孔增大

-对于长纤维和平均浓度为0.4~0.6%的浆料,开口率改到43~44%,以得到足够面积的盲
面和纤维类型所要求的孔的尺寸

-确保匀浆辊端头设计和轴肩不影响上网纸幅的边缘

-检查匀浆辊实体部分的交错不会造成纸页条痕

14.确认网上有足够的微湍动,特别是纸页成形阶段

-这能保证适当的絮凝和更好的成形

15.去除一个或多个脱水元件而造成延迟脱水会破坏成形。

16.脱水速度和成形之间总有一个折衷点。

17.运行水印辊

-比网速快3~5米

-对于较高速度的辊子要有特殊结构

-水印辊在不用时也要转动

-总是有一个备用水印辊以备在损坏时更换。

18.如果使用摇振装置而摇振速度达不到有效要求:

增加摇振能量

-摇振的有效性基本上与振次的平方和振幅成正比

-成形部的机械限制可以防止这个

如果成形部的结构适用于低速纸机,可以用横杆把摇振进一步往网后延伸,并取得良好的效果

19.用成形检测器量化成形效果

-确保横向这量没有过度的成形变化

20.使用速度成形,第一个案板角度稍小,以提高首程留着

21.降低在该点的脱水能力

-如果纸页成形过快,需要增加案板的角度,来提高网部的作用

22.考虑使用成形喷管来提高脱水初期的湍动

23.如果湿部化学品引起絮凝,网上浆料的活动和跳动将更为必要

-最好是改进湿部化学品的添加

关键词:纸张成形

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